Kierownik Katedry: dr hab. inż. Dariusz Plinta, prof. UBB
tel. (33) 827 92 53, w. 253
e-mail: dplinta@ubb.edu.pl

Strona www: kip.ubb.edu.pl

Problematyka badawcza Katedry jest interdyscyplinarna, opiera się na wielu dyscyplinach naukowych takich jak: matematyczne metody optymalizacji, ekonomia, informatyka, teoria konstrukcji, techniki wytwarzania, metody i techniki organizatorskie, nauka o pracy, zarządzanie przedsiębiorstwem przemysłowym itp., niezbędnych w efektywnej pracy inżynierskiej.

Główne kierunki działalności badawczo-dydaktycznej:

• Projektowanie i zarządzanie procesami produkcyjnymi: przygotowanie produkcji, zarządzanie produkcją, komputerowa integracja produkcji, inżynieria kosztów produkcji, modelowanie i symulacja procesów produkcyjnych, analiza produktywności wdrażania innowacji.
• Inżynieria pracy: ergonomia i ochrona pracy, normowanie czasu pracy, systemy wartościowania pracy i różnicowania wynagrodzeń.
• Systemy zarządzania w przedsiębiorstwie, certyfikaty gospodarcze: system zarządzania jakością, środowiskiem, bezpieczeństwem i higieną pracy, dobre praktyki produkcyjne.
• Komputerowo zintegrowane systemy zarządzania: z uwzględnieniem zagadnień CAD, CAD/CAM, CAP, CAE, CAQ, PPC/ERP, CIM, wirtualizacji i animacji systemów pracy, obiektów przemysłowych i całych przedsiębiorstw produkcyjnych.
• Systemy logistyczne przedsiębiorstwa: przepływy materiałowe, informacyjne, finansowe, procesy zaopatrzenia, magazynowania, dystrybucji i sprzedaży produktów przemysłu maszynowego, lekkiego, spożywczego.

Oferta współpracy:

Głównymi obszarami współpracy Katedry Inżynierii Produkcji z przemysłem są następujące zagadnienia:

• projektowanie procesów produkcji,
• projektowanie systemów pracy,
• sterowanie procesami wytwarzania,
• integrowanie systemów zarządzania przez jakość, bezpieczeństwo, ochronę pracy oraz ochronę środowiska,
• zarządzanie produkcją wyrobów i usług,
• wdrażanie informatycznych systemów zarządzania produkcją.

W zakresie wymienionej tematyki Katedra ściśle współpracuje z różnymi firmami np. z Przedsiębiorstwem Innowacyjno-Wdrożeniowym ”REKORD” w Bielsku-Białej, Jantar Sp. z o.o. oraz niektórymi ośrodkami badawczo-rozwojowymi i zakładami pracy jak np. z firmą REDOR Sp. z o.o., instytutem CEIT, Fabryką Narzędzi „GLOB” Sp. z o.o., FCA POWERTRAIN POLAND Sp. z o.o., Kuźnia Polska, Teksid oraz Polmotors, wykorzystując ich zaplecze naukowo-produkcyjne do prac badawczych oraz zajęć dydaktycznych.

Współpraca z przemysłem, poprzez prowadzenie dedykowanych, przemysłowych programów stażowych, pozwala studentom kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji na nabycie unikalnej wiedzy i zdobycie praktycznych doświadczeń. Elementem współpracy są także wspólne projekty z zakresu badań przemysłowych z użyciem innowacyjnych technologii.

Opis bazy laboratoryjnej

Laboratorium Inżynierii Zarządzania – komputerowe laboratorium, w którym realizowane są zajęcia związane z wdrażaniem systemów informatycznych, integracją systemów zarządzania produkcją oraz informatyką i komputerowym wspomaganiem prac inżynierskich.

Laboratorium Systemów Informatycznych – komputerowe laboratorium, w którym realizowane są zajęcia seminarium dyplomowego, technologii informacyjnej oraz informatyki i komputerowego wspomagania prac inżynierskich.

Laboratorium Projektowania Procesów – laboratorium komputerowe z eksponatami maszyn (tokarka, frezarka, wiertarka stołowa) wykorzystywanymi na zajęciach z projektowania zakładów przemysłowych, systemów i procesów produkcyjnych oraz metod i techniki wytwarzania części maszyn.

Laboratorium Systemów Logistycznych – laboratorium komputerowe ze sprzętem związanym z logistyką produkcji (wózek CEIT.AGV; platforma CEIT.TABLE, system RFID, system regałów logistycznych, system wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości, system RTLS), wykorzystywanym w zajęciach z gospodarki magazynowej, komputerowej integracji systemów produkcyjnych i logistycznych przedsiębiorstw, logistyki przepływów zasobów w przedsiębiorstwie oraz prognozowania, modelowania i symulacji procesów produkcyjnych.

Laboratorium Inżynierii Pracy – laboratorium z urządzeniami do badania pracy umysłowej i fizycznej, wykorzystywane w zajęciach związanych z zarządzaniem produkcją, normowaniem czasu pracy, bezpieczeństwem i ergonomią pracy.

Przykłady oprogramowania i aparatury wykorzystywanej w zajęciach dydaktycznych w Katedrze Inżynierii Produkcji:

Oprogramowanie symulacyjne Arena, Flexim i Simio

Narzędzia wspomagające projektowanie systemów produkcyjnych, jakimi są linie produkcyjne, gniazda i stanowiska pracy, oraz do analizy zachodzących w nich procesów. Oprogramowanie symulacyjne łączy analizy przepływów materiałowych i informacyjnych procesów produkcyjnych z metodami optymalizacji, teorią prawdopodobieństwa i analizą statystyczną.

Oprogramowanie MTS-CNC ISO

System dydaktyczno-przemysłowy służący do nauki programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Oprogramowanie pozwala zdobywać techniczne kwalifikacje w zakresie programowania obrabiarek sterowanych numerycznie od podstaw przez programowanie kompleksowej obróbki, aż po optymalizację programów. Oprogramowanie zawiera dwa podstawowe moduły: TopTurn do programowania i symulacji obróbki na tokarkach oraz TopMill do programowania i symulacji obróbki na frezarkach i centrach obróbkowych wieloosiowych. Umożliwia pisanie programów w trybie dialogowym lub interaktywnym w różnych językach programowania i symulację ich realizacji w widoku 2D oraz 3D.

REKORD.ERP

Komercyjne oprogramowanie klasy ERP, wspomagające zarządzanie przedsiębiorstwami produkcyjnymi w obszarze zarządzania szeroko rozumianym procesem produkcyjnym.

CEIT.AGV

Bezobsługowy autonomiczny pojazd do transportu wewnętrznego poruszający się po zaprogramowanej trasie, z narzuconymi miejscami i czasami postoju. Pojazd może być wykorzystywany jako ciągnik lub można na nim zamontować paletę lub stół umożliwiający np. przemieszczanie przedmiotów pracy przez kolejne stanowiska montażowe.

System RFID

Stanowisko do testowania radiowej technologii identyfikacji przedmiotów pracy, materiałów, wyrobów wykorzystując sygnał radiowy. System składa się z terminalu z drukarką RFID, czytników oraz bramki logistycznej.

CEIT.TABLE

Komputer z ekranem dotykowym i oprogramowaniem wspomagającym optymalizację przepływów materiałowych. Za pomocą takiego systemu może zmieniać i testować różne koncepcje rozmieszczenia stanowisk pracy, dróg transportowych oraz miejsc i sposobu składowania części.

CEIT.VR i okulary AR

Aparatura wykorzystująca technologię wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości. System CEIT.VR umożliwia stworzenie trójwymiarowego modelu hali produkcyjnej i jej wizualizację w okularach VR. Można w nim opracować i porównać kilka wariantów rozmieszczenia stanowisk, wykonania instalacji dostarczających różne media na stanowiska produkcyjne, rozmieszczenia dróg transportowych oraz miejsc składowania materiałów. Natomiast w okularach AR na rzeczywistym obrazie, np. obsługiwanej maszyny, można wyświetlić różne informacje związane np. z jej obsługą, wykonywaniem napraw i konserwacją. Można je również wykorzystać w kompletowaniu materiałów w magazynie.

Skaner FARO LS 880

Fazowy laserowy skaner 3D pozwalający na skanowanie wielkogabarytowych obiektów. W wyniku skanowania otrzymywana jest chmura punktów, w oparciu o którą można realizować cyfrowe modele zeskanowanych obiektów. Skaner jest wykorzystywany do skanowania budynków, hal produkcyjnych oraz stanowisk pracy dla potrzeb dalszych analiz takich jak np. optymalizacja rozmieszczenia stanowisk na hali produkcyjnej.

Skaner EviXscan 3D

Aparatura badawcza do pomiarów elementów maszyn oraz wyposażenia stanowisk pracy w oparciu o fotografię 3D. W skład zestawu wchodzi skaner umożliwiający skanowanie elementów w celu tworzenia ich komputerowych modeli.

TANITA

Analizator Składu Ciała TANITA jest wykorzystywany do badań w zakresie:

• testów medycznych i wykonywania opinii zdrowotnych pracowników.
• monitorowania postępów utraty masy ciała w trakcie zabiegów medycznych dotyczących chorób związanych z wykonywaną pracą oraz stylem życia.
• monitorowania zmian masy mięśniowej, utraty tkanki tłuszczowej, i poziomów nawodnienia, jako efekt wykonywanej pracy.
• oceny skuteczności programów poprawiających warunki pracy.
• zbieraniu danych pomiarowych dla badań na dużych grupach ludzi.